爱华网在时装工业界，最流行的做法是“第一世界的时装在第三世界的工厂里生产”。诸如Benetton，GAP，H＆M，Nike等基本上都是这种模式。其最大的优点就是成本低，但缺点也很明显，即速度慢。相比之下，ZARA有80%的生产都在西班牙总部附近的欧洲国家完成，更有将近50%的生产是由它的自有工厂或控股工厂来完成，这在带给ZARA非常强的生产控制能力的同时，也带来了非常高的劳动力成本，通常是亚洲平均劳动成本的17～20倍。实际上，Inditex(ZARA的母公司)是一个垂直整合的团体，拥有最先进的染色、设计、裁剪和服装加工设备。Inditex多是从西班牙、远东、印度和摩洛哥等地采购未经染色的原坯布。通过保持对染色和加工领域的控制，Inditex具备按需生产的能力，能为新的款式提供所需的布料。但Inditex不拥有劳动密集型的服装缝制过程，而是通过与西班牙和葡萄牙的一些小加工厂签订供应合同来控制它们。正是这种垂直整合的模式，使得ZARA能够以比竞争对手快得多的速度、小得多的批量进行生产。ZARA在西班牙拥有22家工厂(其中18家位于拉科鲁尼亚或周边地区)，其50%的产品是通过这些工厂来完成的，但是所有的缝制工作都是由代工厂来完成。ZARA下属工厂都有自己的利润中心，进行独立管理。ZARA另外50%的产品供应是由四百余家OEM(Original Equipment Manufacture的缩写，基本含义是定牌生产合作，俗称“贴牌”)供应商来完成的，这些供应商有70%位于欧洲，其他的则主要分布在亚洲。欧洲的供应商主要分布在西班牙和葡萄牙，ZARA希望这样能够进行有效的管理，保证供应商能对其订单的变化做出迅速的反应，这也是时装能否取得成功的一个关键要素。在亚洲，该公司主要生产一些中端的产品，销往对价格、质量敏感的地区。由于ZARA公司规模庞大，订单数量大而且很稳定，因此与其合作的供应商都把它作为自己的第一选择，ZARA公司的话语权也就不言而喻了。产品究竟由自己生产还是外包给OEM供应商，这个决定也是由生产计划和采购人员做出的。选择的标准有：产品需求的速度、市场专家的意见、成本效益原则和工厂的生产能力。如果采购员不能从公司内部的工厂获得满意的价格、有效的运输和质量保证，他就可以自由地选择供应商。ZARA自己的工厂生产产品时，其原材料尽量要从Inditex集团内的厂家购买，大约有40%的布料供应来自于内部，这其中又有50%的布料是未染色的，这样就可以迅速应对夏季颜色变换的潮流。为了能更快的印刷和染色，ZARA同样与集团内的其他相关公司密切合作。为了防止对某一个供应商的依赖，同时也鼓励供应商更快地做出反应，ZARA剩余的原材料供应来自于260家供应商，每家供应商的份额最多不超过4%。
ZARA自己通过CAD(Computer Aided Design的缩写，即计算机辅助设计)裁剪原材料，缝制工作全部交给代工厂。在拉科鲁尼亚附近，大约有400家这样的代工厂，它们几乎都专为ZARA工作。ZARA也密切监督他们的工作流程以保证产品的质量，对劳动法的遵守以及其他的与生产进度表相关的事宜。代工厂与Inditex集团下属企业合作，自己去收集、运输待缝制的布料，再将缝制好的衣服自觉地送回原来裁剪的工厂，在那里烫平并接受检查。产品最后用塑料袋包装好，贴上相应的标签，送到物流中心。物流中心与拉科鲁尼亚的工厂之间都有专门的运输铁路。
