连续灭菌 高浓度液糖连续灭菌工艺的研究与应用



      连消工艺具有一、高温短时,快升快降以保持培养基中的营养物质,而达到彻底灭菌的目的。二、占地面积小,操作方便,省时省力,三、节能降耗,降低成本。随着氨基酸发酵水平的不断提高,对高糖的浓度和高糖的质量要求也越来越高,常规的浓糖连消工艺采用喷射器加维持罐,由于蒸汽直接进入,造成糖浓度变低,并且蒸汽不能完全到达设备死角,因此不能对系统进行彻底灭菌,另外喷射器对来料性质很敏感,很容易因冷热流体的温度或流量的变化而发生震动,给操作带来严重不便。下面介绍一种新型的浓糖连续灭菌技术—水消。

  一、工艺特点

 连续灭菌 高浓度液糖连续灭菌工艺的研究与应用
  管道和维持罐灭菌时直接用120-125℃的热水灭菌,灭菌过程的同时也用热水对系统进行了冲洗。

  本设计中设计了正路和旁路阀,热水消毒过程中,开旁路阀,预热换热器不起作用,浓糖连消时,开正路阀,预热器起作用,使浓糖连消工艺更加合理。热水消毒过程中,高温热水回热水罐,重新利用回收了能量。浓糖连销过程中,由于预热换热器起作用,节省了蒸汽。

  本工艺采用蒸汽通过换热器间接加热浓糖或热水,整个灭菌过程基本无震动,噪音小。由于换热器受蒸汽压力波动影响较小,温度较稳定,保证了浓糖连消的质量。

  本工艺可采用物料和蒸汽的流量自控,确保了浓糖在维持罐内流量稳定,确保罐内层流效果,完全符合维持罐先进入的物料先出的原则,保证物料无夹生现象。

  蒸汽与物料不直接接触,糖浓度稳定,因此降低了浓缩所需要的蒸汽量。

  热水罐的应用,热水连消过程中采用了闭路循环,节省了大量蒸汽。

  二、工艺流程图



  三、计算结果及小结

  以每小时灭菌100m350%的浓糖为例进行衡算得出结论:水消比连消节省蒸汽约9.539吨/h

  由于换热器受蒸汽压力波动影响较小,温度较稳定,保证了浓糖连消的质量。

  蒸汽与物料不直接接触,糖浓度稳定,因此降低了浓缩所需要的蒸汽量。

  此工艺在我公司新建项目中投入使用,效果显著,系统几乎无振动、管路及物料灭菌彻底、营养成份损失少,大大降低了设备拆检清洗频率。既提高了生产效率,又节省了蒸汽和清洗剂的消耗量,使浓糖连消的安全系数大大提高,提高了我公司的经济效益。

  

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