塑料拼音 塑料 塑料-简介,塑料-塑料拼音与英文

以合成树脂或天然树脂为基础原料,加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料和填料,在一定温度、压力下,加工塑制成型或交联固化成型,得的固体材料或制品。塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分,在加工过程中能流动成型的材料,是合成的高分子化合物,可以自由改变形体样式。利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的,它的主要成分是合成树脂。

塑料_塑料 -简介

塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)},又可称为高分子或巨分子(macromolecules),也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin),可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。

塑料_塑料 -塑料拼音与英文


拼音
sùliào俗读suòliào
英文
plastics;plasticmaterial;plastomer
英文示例
engineeringplastics;工程塑料。animpressionableplasticmaterial;可塑塑料。foamplastics;泡沫塑料。general-purposeplastics;通用塑料

塑料_塑料 -定义


塑料

塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间,受力能发生一定形变。软塑料接近橡胶,硬塑料接近纤维。塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)},又可称为高分子或巨分子(macromolecules),也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等,目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料,其实它是合成树脂中的一种,形状跟天然树脂中的松树脂相似,但因又经过化学的力量来合成,而被称之为塑料。

根据美国材料试验协会所下的定义,塑料乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料,它在加工完成时呈现固态形状,在制造以及加工过程中,可以借流动(flow)来造型。
因此,经由此说明我们可以得到以下几项了解:
它是高分子有机化合物
它可以多种型态存在例如液体固体胶体溶液等
它可以成形(moldable)
种类繁多因为不同的单体组成所以造成不同之塑料
用途广泛产品呈现多样化
具有不同的性质
可以用不同的加工方法(processing method )
塑料和树脂这两个名词也常混用。

塑料可区分为热固性与热可塑性二类,前者无法重新塑造使用,后者可一再重复生产。塑料高分子的结构基本有两种类型:第一种是线型结构,具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物;第二种是体型结构,具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链,称为支链高分子,属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联,但交联较少,称为网状结构,属于体型结构。
高分子的分子结构分类:
[颗粒]
颗粒
(a)线型结构
(b)线型结构(带有支链)
(c)网状结构(分子链间少量交联)
(d)体型结构(分子链间大量交联)
两种不同的结构,表现出两种相反的性能。线型结构(包括支链结构)高聚物由于有独立的分子存在,故有弹性、可塑性,在溶剂中能溶解,加热能熔融,硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在,故没有弹性和可塑性,不能溶解和熔融,只能溶胀,硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有,由线型高分子制成的是热塑性塑料,由体型高分子制成的是热固性塑料。
常用塑料原料对照表
学名英文简称 中文学名 俗称
Polyethylene PE 聚乙烯
HighDensityPolyethylene HDPE 高密度聚乙烯 硬性软胶
LowDensityPolyethylene LDPE 低密度聚乙烯
LinearLowDensityPolyethylene LLDPE 线性低密度聚乙烯
PolyvinylChloride PVC 聚氯乙烯
GeneralPurposePolystyrene GPPS 一般级聚苯乙烯 硬胶
ExpansiblePolystyrene EPS 发泡性聚苯乙烯 发泡胶
HighImpactPolystyrene HIPS 耐冲击性聚苯乙烯 耐冲击硬胶
Styrene-AcrylonitrileCopolymers AS,SAN 苯乙烯─丙烯晴共聚物 透明大力胶
Acrylonitrile-Butadiene-StyreneCopolymers ABS 丙烯晴─丁二烯─苯乙烯共聚合物 超不碎胶
PolymethylMethacrylate PMMA 聚甲基丙烯酸酯 压克力
Ethylene-VinylAcetateCopolymers EVA 乙烯─醋酸乙烯之共聚合物 橡皮胶
PolyethyleneTerephthalate PET 聚对苯二甲酸乙酯 聚酯
PolybutyleneTerephthalate PBT 聚对苯二甲酸丁酯
Polyamide(Nylon6.66) PA 聚酰胺尼龙
Polycarbonates PC 聚碳酸树酯 防弹胶
Polyacetal POM 聚缩醛树酯 赛钢、夺钢
Polyphenyleneoxide PPO 聚苯醚 Noryl
Polyphenylenesulfide PPS 聚苯硫醚
Polyurethanes PU 聚氨基甲酸乙酯

塑料_塑料 -分类


美国博物馆用百万塑料球建人造“海滩”塑料可区分为热固性与热塑性二类,前者无法重新塑造使用,后者可一再重复生产。塑料高分子的结构基本有两种类型:第一种是体型结构;第二种是线型结构。

高分子的分子结构分类:

(a)线型结构

(b)线型结构(带有支链)

(c)网状结构(分子链间少量交联)

(d)体型结构(分子链间大量交联)

两种不同的结构,溶解;体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在,所以没有弹性和可塑性,不能溶解和熔融,只能溶胀。

表1.1为塑料原料对照表,1至8项为泛用性塑料,第9.10项介于二者之间。一般称PP、HDPE、LDPE、PVC及PS为五大泛用塑料。

塑料_塑料 -区别

塑料与树脂的区别为:树脂指未加工的原始聚合物,塑料则指成型加工后的一种合成材料及其制品。但在应用中树脂和塑料这两个术语常常通用。

塑料_塑料 -品种

已工业化的塑料有300多种,常用的 60余种,各具不同的物理、化学、机械和电气性能。热塑性树脂或热固性树脂可加工为热塑性塑料或热固性塑料。按用途分为通用塑料和工程塑料。通用塑料用途广,产量大,价格低,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、酚醛塑料(见酚醛树脂)等;工程塑料机械强度和耐热性较好,适用于工程结构、机械部件和化工设备等工业用途,如聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、ABS树脂、聚苯醚、聚酯等。这种分类法并不是绝对的,某些增强的通用塑料(如增强聚丙烯)机械性能有显著提高,也用作工程塑料。塑料加工的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑、模压、层压、浇铸等,可制得管、棒、板、中空制品、薄膜、异形材等。

塑料_塑料 -特点

在塑料、合成橡胶、合成纤维等三大合成材料中,因聚合物分子结构和聚集态不同,其物理性质也不同。塑料具有柔韧性和刚性,而不具备橡胶的高弹性,一般也不具有纤维那种分子链的取向排列和晶相结构。塑料有许多独特的优良性能。与钢铁、水泥、木材并称为四大工业材料,其生产的年增长率以塑料居首位。

塑料优点主要是:①密度小,比强度高,可代替木材、水泥、砖瓦等大量应用于建筑材料(见建筑用高分子材料)。②耐化学腐蚀性优良,可制作化工设备(见化工材料)。③电绝缘性和隔热性好,用于制造电子元器件,可与陶瓷、橡胶相比(见高分子绝缘材料)。④摩擦系数小,耐磨性好,有消声减震的作用,用其代替金属制造的轴承和齿轮,可在无润滑条件下高速运转。⑤易加工成型,易于着色,采用不同的原料和不同的加工方法,可制得坚韧、刚硬、柔软、轻盈、透明的各种制品,广泛用于日常生活、包装材料(见包装用高分子材料)和农业生产用薄膜、管材和零配件。塑料在航空和军事尖端工业中具有其他材料不能取代的作用,碳纤维增强塑料代替铝、钛合金,可减轻飞机重量;耐瞬时高温、耐辐射的塑料用于火箭、导弹、人造卫星、原子核反应堆等。

塑料_塑料 -智能塑料

智能塑料经过多年的发展,技术已经开始成熟。业内人士指出,智能塑料有望在未来10年内开始大规模生产。不同的智能塑料具有不同的特点,例如聚氨酯硬质泡沫塑料在受热后可变形。

目前,我国涉及到智能塑料的研究较少,然而我国作为塑料产业大国,未来国内智能塑料的市场潜力也非常大。美、日专家已经提出能够感知和接受外部环境的信息的智能塑料材料,甚至有美国专家提出在光的作用下可自行修复的智能塑料,可用于各种现有的塑料应用,如袋子、储物柜等等。

国内目前发展的重点是工业材料智能化,如比钢铁还坚固的塑料等等。在《新材料产业“十二五”发展规划》中,塑料机械创新成为国家重点扶持项目。随着我国塑料制品加工业的进一步成熟,对于我国智能塑料产业发展也将提速。

塑料_塑料 -塑料改性的方法及改性塑料技术参数

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1、母料核
母料核的在母料中的量一般在20%以上。
2、分散剂
其功能是将填料与载体树枝有很好的相容性,而且熔点和熔体黏度应低于载体树脂。常见的分散剂有硬脂酸及其盐类、芥酸酰胺、固体石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡(地相对分子量聚乙烯)、氧化PE、α-甲基苯乙烯等。分散剂的熔点较低,当温度上升时能迅速熔融,并包覆在经过偶联剂、交联剂处理过的无机填料表面。使母料表面张力更与主体树脂接近,因而大大改善无机填料的分散性,并能使复合材料的黏度下降,流动性提高,一般用量约在5%。
3、载体树脂
填充母料在主体树脂中能否均匀分散,关键是载体树脂的选择,无规聚丙烯软点较低,对碳酸钙等颗粒的包覆效果好,填充母料的熔体流动速率很高,母料在主体树脂中的分散很好,但对制品的力学性能影响较大,达不到制品的更好需求。
由于填充母料主要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃塑料制品加工,因而可供选择的载体树脂主要有LDPE、PS、EVA、CPE等,但HDPE、PP、PS单独用作载体树脂生产的填充母料,料条较脆,不易切粒(粒子易碎),LLDPE熔体流动速率低,所制母料不易分散。
4、ABS塑料对PVC
ABS塑料对PVC可以明显增强冲击强度,而对拉伸强度下降很小,有些品种兼有加工助剂的功能,一般用量5~15份。ABS由于组成及相对分子量的不同,往往改性效果也不尽相同。
5、ABS塑料和MBS塑料
ABS塑料和MBS塑料都是PVC的有效冲击改性剂,其主要区别在于前者主要用于挤出管材、型材和压延以及吹塑瓶,应予注意的是此类改性聚合物由于组分中都还有丁二烯的不饱和双键结构,因此与PVC共混的耐候性均较差,在配方中应加光稳定剂。两者毒性都很小,可用于与食品接触的场合。
6、CPE
CPE一般含氯量为20%~50%,含氯量大于25%是具有不燃性。CPE改性PVC,最大特点就是耐候性好,一般认为含氯量36%的品种,在硬质PVC中的改型效果最好,可以获得良好的加工性、分散性和耐冲击性。含氯量,在25%一下的品种与PVCD相容性不好,CPE的主要缺点是其制品的透明性差,拉伸强度低,制品表面光泽不如纯PVC制品。另外,CPE粒料孔隙高于PVC,包夹气体多,加工过程中,需要特别注意排气,挤出成型时最好使用排气挤出机。
7、PVC
由于壳、核的组成,层数等的不同,有无数的品种,所以对硬质PVC制品,它是继MBS之后开发最成功的一种透明性(加工或冲击)改行剂。
a、冲击型ACR的改性作用
b、提硬质PVC材料的冲击强度,随着ACR加入量的增加,硬质PVC的冲击强度逐步上升,尤其是5~10份范围内,冲击强度变化最快,而在10份时,基本达到峰值,此后在增加ACR添加量已经无明显效果。
c、随着共混料中ACR加入量增加,熔融塑化时间缩短。ACR有促进PVC树脂凝胶和塑化功效。加有ACR的PVC比不加ACR的PVC有明显的挤出膨胀增加现象。ACR201一般用量为1~3份。
8、EVA改性塑料PVC塑料
EVA改性塑料PVC的品种多为三元EVA共聚物,如乙烯-醋酸乙烯-氧化碳(E-VA-CO),两者共混相容性非常好,起高分子增塑剂的作用,有卓越的耐久性而应用于建材、汽车、靴鞋等工业。
9、PVC塑料与丁氰橡胶(NBR)
PVC塑料与丁氰橡胶(NBR)有较好的相容性,但两者相容性极度地受到NBR中的丙烯氰(AN)的影响,当NBR中的AN含量为20%左右时,它与PVC共混物的冲击强度最高。
10、PA塑料和PP塑料共混
PA塑料和PP塑料共混,相容剂加入增加,共混物力学性能提高,说明接枝共聚物在一定范围内加入量多,两界面产生的化学反应也相应多,PA与PP的相容性也越好,但是当接枝共聚物超过6.25%时,性能反而下降。
11、CPE
CPE(含氯量为36%)可作为PVC和PE共混物的相容剂,如PVC/PE/PP共混体系(30:28:42)中加入CPE15%~25%,都能较好的共混结果。
12、天然橡胶与PE共混体
天然橡胶与PE共混体系中,由于存在着PE非结晶部分与非结晶天然橡胶界面相互渗透,力学性能较差,若加入6%的两者嵌段共聚物(NR-b-PE),两者相容性提高,界面张力减小是PE分散性尺寸减小。
13、相容剂
相容剂的用量在能充分饱和共混物整个界面的前提下,越少越好,常用量在20%以下。
14、反应型相容剂
反应型相容剂多含有酸基型、环氧基型、异氰酸酯基型和乙烯基型等等,这类相容剂与共混的聚合物组分之间形成新的化学键,也称为化学增容剂。特别适用于相容性很差并且带有易反应官能团的聚合物的共混。主要有羧酸化PE、羧酸化PP,羧酸化PS等,他们是为了促进非极性的聚合物(PE、PP、PS等)与极性聚合物聚酰胺(PA)的相容性而设计的。问题:反应性增容剂的反应类型,反应机理,具体反应内容?主要有马来酸酐接枝、丙烯酸接枝、磺化处理。
15、塑料阻燃等级的划分
塑料阻燃等级由HB,V-2,V-1向V-0逐级递增:
HB:UL94和CSAC22.2No0.17标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13毫米厚的样品,燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品,燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。
V-2:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
V-1:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下
V-0:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下
16、改性塑料染色注意一些常规的注意事项:
一、PS着色配方
PS是无色透明塑料,它的着色,主要是充分利用其优良的着色性能,制得各种色彩美丽的制件,应着着重考虑着色剂的鲜明性、透明性和耐热性。由于一般颜色在PS中部长生迁移,固着色剂选择范围很广。
二、PVC着色配方
影响PVC着色的有以下几个因素,首先是PVC受热分解释放出HCL,所以配方中应加入热稳定剂。其次,为了降低成本常加入填充剂,这些添加剂的种类及加入量对颜色的变化有很大影响;再次是软、硬制品,尤其前者加入增塑剂,也会使颜色有很大的变化,对此应予以充分的了解和重视。
17、使用钛酸酯偶联剂有一些不足:
一、成本较高
二、钛酸酯由于自身氧化作用或与聚烯烃中某些抗氧剂作用,易形成颜色较深的化合物,影响碳酸钙的白度,制成母料发灰。
三、用钛酸酯偶联剂处理的碳酸钙,在存放过程中或加工过程,钛酸酯分子
的亲油端易发生水解或醇解而失去作用。钛酸酯的最佳用量根据填料的性质和产品的用途通过实验来决定,一般情况下,建议使用量为填料的0.5%-3%。
18、铝酸酯偶联剂
能提高各种填料、颜料发分散性几颜料的鲜明度,起本身色泽较浅,可增加填料如碳酸钙的有机皮膜。热稳定性优于钛酸酯,它可在填料表面起化学作用,并可在界面产生粘合和交联作用。钛酸酯偶联剂用量一般为填料的0.5%~2.5%,对碳黑、氧化铝等,高比表面积或高活性表面的填料,用量可增至1.5%~2.5%。铝酸酯偶联剂可与钛酸酯偶联剂并用,从而产生协同效用,提高使用性能,降低成本。
19、钛酸酯
钛酸酯的用量是以填料的百分数来计算的,在改性塑料过程中最佳用量应根据填料的性质和产品的用途通过实验确定,一般情况下,建议使用量为0.5%~3%。
20、铝酸酯
铝酸酯一般用量为0.25~0.5份,可与三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅并用,起协同稳定作用,对PVC还有一定润滑作用,制品表面光洁度有所提高。铝酸酯偶联剂价格低廉,可以降低配方成本,亦可以用于PE、PP、PU、PS等配方中。
21、MBS改性塑料PVC
MBS改性塑料PVC时其用量通常维持在10%~15%。且MBS改性PVC一般为透明制品。

塑料_塑料 -发展


塑料颗粒

第一种完全合成的塑料出自美籍比利时人列奥・亨德里克・贝克兰,100年前的1907年7月14日,他注册了酚醛塑料的专利。1893年,贝克兰辞职创办了Nepera化学公司。

1898年,经过两次谈判,柯达方以75万美元(相当于现在1500万美元)的价格购得Velox照相纸的专利权。不过柯达很快发现配方不灵,贝克兰的回答是:这很正常,发明家在专利文件里都会省略一两步,以防被侵权使用。柯达被告知:他们买的是专利,但不是全部知识。又付了10万美元,柯达方知秘密在一种溶液里。

掘得第一桶金,贝克兰买下了纽约附近扬克斯的一座俯瞰哈德逊河的豪宅,将一个谷仓改成设备齐全的私人实验室,还与人合作在布鲁克林建起试验工厂。当时刚刚萌芽的电力工业蕴藏着绝缘材料的巨大市场。贝克兰嗅到的第一个诱惑是天然的绝缘材料虫胶价格的飞涨,几个世纪以来,这种材料一直依靠南亚的家庭手工业生产。经过考察,贝克兰把寻找虫胶的替代品作为第一个商业目标。当时,化学家已经开始认识到很多可用作涂料、黏合剂和织物的天然树脂和纤维都是聚合物,即结构重复的大分子,开始寻找能合成聚合物的成分和方法。

在1872年,德国化学家阿道夫・冯・拜尔就发现:苯酚和甲醛反应后,玻璃管底部有些顽固的残留物。不过拜尔的眼光在合成染料上,而不是绝缘材料上,对他来说,这种黏糊糊的不溶解物质是条死胡同。对贝克兰等人来说,这种东西却是光明的路标。从1904年开始,贝克兰开始研究这种反应。最初得到的是一种液体

  

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