爱华网味之素财报 是截止下一年度的第一季度，Fiscal 2011 ended march 31,2012
味之素由于主营是食品调料，07年以来收入稳定，几乎没有大的变化，但是毛利率一直在升高，资产负债率也比较稳定，40%左右。PE一直不便宜，都是20多倍，最新降到16倍。PB都在1PB上下，最低0.8PB。
味之素的赖氨酸等产品属于第三类，生化产品和精细化工，从上述可以发现，其销售收入占比并不高。也就说，味之素其实更应该看成一个消费品牌，同时它也向医药转型，而不像大成生化科技和星湖科技，其实就是大宗原料商。
可以看出，制药业务的营业利润率最高，但是也不到10%，
氨基酸行业是一个很长寿的行业，味之素已经100多年历史了，目前味之素已经开始重点转向医药和营养方面的研发。例如，它研发出世界首创的通过检测血液中40多种氨基酸的成分对比变化来判断病人的生病健康情况的技术。味之素将重点研发lower resource fermentation技术，改进MSG（谷氨酸单钠即味精），饲料级赖氨酸等的生产流程。
2012-11-07《日经新闻》头条刊文《味之素进军非食品行业》，现全文摘要如下：日本味之素拟活用氨基酸制造技术，将业务范围扩大至食品外行业。公司将进入面向智能手机等电子仪器基板使用的薄膜业务，明年还要在新加坡设立营业网点，经营化妆品等使用的氨基酸材料。这两项新增业务将使公司销售额较2011年增长3成，约500亿日元。分析人士指出，受原材料价格高涨的影响，食品业务业绩正在不断恶化中，味之素采取灵活使用技术的方法加速经营的多样化。作为化妆品和日用品的原料，用氨基酸生产的洗涤剂，保湿剂等的销售正在不断增长。为了应对东南亚需求增长，味之素将与印尼的一家公司组建合资企业，并将在2013年下半年设立新工厂，投资额约为5亿日元
日本味之素有限公司与普利司通公司8月21日宣布，双方联合开发出一种生物基高顺式聚异戊二烯橡胶。
两家公司于2011年6月开始研发合作，组合了味之素用于生产氨基酸的发酵技术以及普利司通聚合反应的催化剂技术，用生物质生产合成橡胶。
据悉，味之素已开发出能产生异戊二烯单体的微生物菌株，并在实验室内利用发酵过程生产出生物异戊二烯单体。普利司通则将这一单体聚合成橡胶，即聚异戊二烯。
川化味之素的产品关键在于成本过高，没有了竞争力。加上包括韩国希杰以及中国至少5家以上大型赖氨酸企业的迅速扩张，使得川化味之素的市场份额逐渐被蚕食掉。记者掌握的一份内部资料显示，作为赖氨酸最重要的原料玉米淀粉，川化味之素主要从西安和山西的几家生产企业采购，再运至成都青白江加工生产。“远离了原料基地，这对于赖氨酸的生产来说是致命的。”上述饲料企业负责人分析说，现在的赖氨酸生产企业布局都选择东北或者山东、宁夏、内蒙古等玉米生产基地。在这样的情况下，2008年9月12日，味之素旗下在东京证券交易所上市的Ajinomoto公司宣布关闭川化味之素公司。同年9月26日，该公司停产。与此相反，韩国希杰集团则确立全球第一的市场地位。
赖氨酸行业龙头企业:公司是全球最大赖氨酸生产企业,目前设计产能为50万吨(实际产量可达60万吨)。公司在全球赖氨酸市场占有率约为28%,其次是日本味之素(约26%)。国内市场在经历了08-09年的低迷期后,赖氨酸生产企业数量逐渐减少,目前公司在国内市场份额超过50%,行业优势地位明显。
未来发展重点在化工醇:公司化工醇产品以玉米为原料,相比石油基生产环保且具有成本优势。目前化工醇的成本与原油价70美元/桶相当,当原油价格不断上升成本优势逐渐拉开。我国每年化工醇净进口量约350万吨,进口占需求比重为75%,在这种背景下,化工醇业务前景广阔。公司现有化工醇设计产能21万吨,按规划2012年兴隆山二期50万吨及2014年四期50万吨将相继投产,届时整体化工醇产能将达120万吨。因此,化工醇业务将会是公司今后几年发展的重点。
乙二醇未来供需基本面良好,煤基乙二醇具有成本优势。相比石油路线,煤制乙二醇具有成本优势,且近期国内已有相关企业的生产在透光率等主要指标产生突破。2011年我国乙二醇表观消费量约1000万吨,其中净进口727万吨。我们看好未来乙二醇产品前景主要由于:1)未来全球除中国外新增乙二醇产能有限;2)中东在经过大规模的产能投放后,产能逐渐消化,生产商议价逐渐强势;3)中东地区低成本的原材料(主要为乙烷)配额已分配完毕,新建装置已无低成本的优势。
全球乙二醇市场正在静静地结束令人失望的2012年。这一年，因下游需求低迷，而供应充裕，乙二醇市场价格''高台跳水''。不过IHS化学预计，由于部分装置关停，2013年乙二醇市场供应趋紧，加之下游聚酯行业对乙二醇的需求增速重回6%的较高水平，全球乙二醇市场有望走出低谷。 IHS化学分析师蒂森。基尔（TisonKeel）表示：''今年乙二醇市场表现比预期更为低迷，即便在传统的需求旺季，乙二醇的需求也没有根本性好转。全球约85%的乙二醇用于生产聚对苯二甲酸乙二酯（PET），PET市场疲软，乙二醇市场很难不低迷。''
欧洲环氧乙烷生产商正逐步退出乙二醇生产领域，转而生产高纯度环氧乙烷或高附加值衍生物，如乙氧基化合物、乙醇胺和乙二醇醚等。当前欧洲只有约30%的环氧乙烷用于生产乙二醇，而从全球范围看，这个比例接近于65%.基尔表示，近期欧洲生产商不太可能再进行进一步的转换。由于欧洲2016年前没有大型的新增乙二醇产能计划，因此一旦市场需求复苏，欧洲市场的供应将很快趋于紧张。
丹化科技公司公告通辽金煤年产20万吨煤制乙二醇产品指标全面达优等品标准。产品前期技术障碍在于220nm紫外透过率不能达标(需大于75%),公司通过后端增加净化装置的方式已经顺利达标,标志着公司全球率先全面实现煤制乙二醇技术的产业化。 通辽金煤设备运转较好,河南项目13年陆续投产。从12年10月停车技改至今,通辽金煤20万吨装置生产负荷稳定在设计产能的85%以上,11月单月乙二醇产量1.4万吨(并副产0.5万吨草酸),乙二醇优等品率已稳定在90%以上。 时间上推算预计13年4月有望通过国家发改委的正式验收。由于河南5套年产20万吨装置前段合成气技术各异,增加了开车难度,进展有所延误,预计13年逐步实现投产。 煤制乙二醇后续盈利有改善空间。由于通辽一期20万吨是第一套大规模工业化装置,仍带有一定的试验性质,建设时间长、技改多,投资规模较大(预计转固规模35亿元),我们测算1吨乙二醇不含税完全成本在5000元左右,以目前价格测算单月盈利在1500万元左右,后续有望通过技改继续降低成本物耗。另外,前期由于质量不达优等品标准,产品售价相对市场价有10%左右的折扣,未来随着产品合格及市场推广和发改委验收,折扣有望逐步取消。 未来发展可选路径多样,首次给予增持评级。预计公司12-13年EPS分别为0.16元、0.24元,目前股价对应12-13年PE为69倍、46倍。国内乙二醇需求旺盛(11年国内消费1003万吨,72%依赖进口),煤制乙二醇技术发展空间巨大;公司作为全球首家全面突破煤制乙二醇工业化技术的企业,掌握了行业发展的制高点与主动权,未来发展可选路径多样。首次给予增持评级。
美国著名科技杂志FastCompany公布2011年度全球50家最具创新力的公司，绝对多数上榜公司意料之中：其中苹果位列第一，Twitter和Facebook位列二、三。除华为与生产“银河”计算机的曙光电子共有两家中国企业上榜，另一家则是鲜为人知的长春大成实业集团有限公司（下称大成），爆出了一个大冷门。
这里不再使用玉米进行生产，取而代之的是收割完玉米后被视为废物的秸秆。这是大成集团史上最大的一项投资，也是大成年近七旬的董事长徐周闻多年的梦想与豪赌。 “中试已经结束，接下来就是量产了。”大成集团的总工程师褚蜡林透露。以后，那些黑土地上的秸秆会和玉米一样，被制作为多元醇，广泛应用在聚酯、树脂、制药、化妆品、防冻剂中。目前，这些功能多重的多元醇，大多只能从日渐枯竭的石油中提炼。“对，是甜的。但不是因为它甜，所以能制醇。”褚蜡林话锋一转，“我们是先制成秸秆浆，再把浆做成糖。你知道这意味着什么吗？”他继续卖着关子。“这样不光秸秆可以制醇，木薯、甘蔗也能制醇。我们不用粮食也能制醇。”在这个行业内，“非粮”二字变得越来越重要。日益提升的价格、国家对工业用粮的限制以及行业内竞争所带来的成本压力，都成为寻找非粮的促动因素。
诺维信开始为大成玉米秸秆转化多元醇研制提供专门的酶。 现在，大成自主研发的用秸秆制糖生产化工醇技术，秸秆可利用率达63%。大成用2.5吨玉米秆可制成1吨多糖，其成本相当于玉米糖的成本，也相当于石油提醇的效率。 褚蜡林算了笔账：一株玉米，玉米籽粒与玉米秸秆的产量比为1：1.6，中国去年玉米产量为1.6亿吨左右，秸秆产量就能达到2.6亿吨。同时，按照每吨600元的收购价，全国农民可增收1560亿元，增收比例高达67%。如果这些秸秆都可用做多元醇的生产，相当于节省出来3个大庆油田。
自2006年开始，有着近百年赖氨酸生产史的日本“味之素”公司，开始在美国及欧洲多国因知识产权问题起诉大成。大成一方面立足自主创新，培育新的菌种，目前他们已经培育出没有任何争议的新菌种，产品可以销往全球任何一个国家或地区。另一方面他们积极应对挑战，最终在美国“337”调查中把对方的专利打成了无效，是中国企业在“337调查”中全面胜诉的第一家。 褚蜡林说：“我们培育出的赖氨酸新菌种，每一个基因都打上了大成的烙印。”如今，不少外国企业想用高价买他们的技术，有的要求合资在外国建厂，大成集团不用投资一分钱，只需承担建设和培训任务，就可依靠输出技术和服务赚取利润并占有一定的技术股份，而这条路，他们也正在尝试。
中粮声称其燃料乙醇项目拥有超过百万吨的产能，按照1吨乙醇需要3吨玉米计算，这些公司就需要超过300万吨的玉米。这是大成集团全年的原料需求。
将玉米加工成淀粉后提纯成高浓度的糖液，然后通过地下管道运输到这里。通过一次加氢裂解，就可以得到多元醇。据说，这是全世界范围内独门绝技——在其他的玉米提醇的工厂中，糖液必须转化为结晶糖，再加氢裂解成山梨醇，二次裂解才能得到多元醇。王永安透露，光这项技术就节省了两个车间的投入，固定成本减少了10亿元，而且以后每生产一吨多元醇就能省下1000元的成本。 这样生产出来的多元醇用途广泛，是最常见的化工原料之一。“它们可以变成你穿的衣服，或者一个可乐瓶子——或者你想象不到的很多东西。”
大成集团已经成为国内最大的玉米深加工企业，10多个企业通过看不见的地下管道彼此相连，分别生产出淀粉糖、氨基酸、生物质化工醇、变性淀粉、蛋白及纤维饲料等几大系列200多个产品，附加值从2倍、5倍到8倍、10倍，甚至几十倍。同时，这也是世界最大的赖氨酸供应商，在生物发酵、生物化工及非粮原料多元化上的综合实力排名全球第三——仅次于美国ADM和嘉吉公司。在一次世界玉米种植者和生产者大会上，行业对于大成的评价是——这家公司将全球玉米行业加速了10年。“产业链还在不断被拉长。”王永利表示，很多环节都有无穷的想象空间。早在前几年，可口可乐全球采购的负责人就来到大成希望合作。“他们当时被沃尔玛的绿色标签活动搞得很被动，沃尔玛要求所有上架产品包装能够30％是环保、又是可循环的材料制成。”可口可乐希望以后能用大成的植物多元醇提炼聚乙烯，来做可乐瓶子的主要材料。“这是一个多么庞大的数字！我们跟不上的不是技术，而是产量。”王永安说，这也是大成上马百万吨制醇项目的原因之一。
越来越长的产业链，不仅增加了创新的机会，还能随时根据市场行情调节各个环节的产能分配。“今年要是赖氨酸赚钱，我们就会多分配一些原料用来制作赖氨酸，要是聚乙烯能卖钱，那我们的多元醇的产量也能及时调高。” 不过，他们知道，这种领先并不是永恒的，“生产率需要不断地提高，我们还需要将原料拉得更宽。”王永安担心的是，秸秆迟早也会变成紧俏资源的。
公司拥有4个研究所（一个合资、三个独资），一个设计院。还拥有大成重工，专门从事淀粉机械设备的制造。可以说，公司是中国淀粉加工行业的鼻祖，目前国内的淀粉加工厂都是以大成设备配套为基准。公司的设备还出口到国外，真空剥离剂每年出口20多台。公司是业内最早引进先进技术、最早拥有生产自动化控制系统的企业。 在饲料业中，一吨赖氨酸的效用=50吨玉米喂量的效用。05年国内赖氨酸企业13家，平均产酸率12-13%，平均转化率46%。目前公司赖氨酸产酸率23%，吨糖转化率70%，比教科书的65%还要高。公司十分重视自有菌种的培育，并不断提高，保持领先优势。在公司发展初期，基因工程某些方面与日本味之素会有重复，但现在公司的菌种已于业内任何企业的都不一样。2011年，公司在技术方面的目标是：产酸率突破25%，转化率突破70%。 公司原来的赖氨酸生产耗能多、污水排放多。自发明65%赖氨酸后，（因发酵后不精制）既降能耗又降污水排放。（精制赖氨酸一吨约耗50吨水）。65%的赖氨酸因含有其他蛋白，因此也叫蛋白赖氨酸，是公司的主打品种，全球都受欢迎。公司还不断致力于开发新产品，像苏氨酸、精氨酸、蛋氨酸等。正在发展的蛋氨酸，公司采用发酵方法，拥有菌种优势，产能领先。国内原先的蛋氨酸属化学合成，不环保、不卫生。生产过程中的氰化氢气体有剧毒，发展遇到瓶颈。国内蛋氨酸基本依赖进口。公司发展的蛋氨酸安全无毒，力争11年下半年进行低含量养殖试验，12年小批量进入市场。另外公司的蛋氨酸生产成本与合成的相比，拥有非常好的竞争力。 一吨98%赖氨酸（精蛋白）=30吨豆粕。饲料行业方面，国家不鼓励发展使用粗蛋白（豆粕）。国家要求不断改革饲料配方，将赖氨酸的使用比例由千分之五提高至千分之七，未来目标是提高至千分之九。目的是为了降低饲料成本。 公司拥有两个世界第一产业，一个是氨基酸，另一个是植物多元醇。公司的多元醇于2005年小规模生产，08年9月经国家相关部门验收后大规模生产，产能达20万吨。主要的客户包括宝洁、美国最大的树脂公司等。产品定价：乙二醇价格：石油基乙二醇价格*1.5；其他价格（丙二醇、丁二醇）：石油基价格*1.2。主要原料是玉米淀粉，公司基于粮食安全问题没有大幅生产。目前公司正开发新的原料（木薯、玉米秸秆、麦秸）生产化工醇。转化率：2.5吨玉米秸杆出一吨糖，一吨糖出一吨化工醇。一吨玉米粒出1.6吨玉米秸秆。计划兴建的100万吨化工醇项目将以玉米秸秆为原料生产。目前的玉米秸秆不是烧掉就是当废料堆放，因此未来周边地区玉米秸秆供应将不成问题。
Q:公司对于赖氨酸价格的控制能力?A:公司赖氨酸价格绝对主导。赖氨酸（98%）毛利率一直控制在30%。今年成本可以锁定80%，全年的原料已基本满足。为了控制成本、作储备用，目前公司还在收玉米。扣除其他费用，玉米价格在1900元/吨，加上干燥费、利息等费用，吨玉米成本约为2100元/吨。由于其他原料价格也在涨，考虑综合因素，预计98%赖氨酸价格今年不超过18000元/吨（含税）。65%赖氨酸占销量80%，涨价幅度也一样，但空间更大。Q:公司赖氨酸产品成本?A:65%3月份成本约5000元/吨；98%3月份成本约9400元/吨。以上成本还需加上三项费用约900-1000元/吨 Q:今年多元醇的情况?A:11年经过技改后，产能可达25万吨。预计今年销量20万吨，利润占总利润25%。目前技术已成熟，投资只相当于石油基方面投资的30%。当前已完成新建100万吨多元醇项目总投资额的75%。产品平均售价10000元/吨，成本约6000元/吨。按10年销量计，乙二醇占21%，丙二醇占52%。 Q:出口的情况?A:赖氨酸出口方面，98%:65%的比例约为2:8。目前在欧洲只有一个代理商。公司考虑今年7月份开始直供，不再通过代理商销售产品。 Q:宁夏伊品的情况?A:98%产能不到3万吨、65%产能不到3万吨。 Q:公司苏氨酸产能? A:苏氨酸年产能3万吨。 Q:蛋氨酸全球产能状况? A:蛋氨酸全球产能50万吨，现价40000元/吨。 Q:产品合同定价方式?A:订单来了，按每月的价格情况定价。没有定量定价。 Q:公司员工情况?A:公司现有10000多人，纳税仅次于长春一汽。 Q:荷兰诉讼案的情况？A:案子属于3年前的案子，当时候的专利公司已不再使用。按当时出口荷兰的利润，即使败诉赔偿费用最多10万欧元。公司出于投资者有必要的知情权，因此发布此公告。
序号 申请号 专利名称1 200910204994.8 连续多相反应和分离的系统和方法本发明涉及一种适合连续多相反应/分离的浆液反应器系统以及在浆液反应器系统内进行多相反应的连续反应/分离的方法。该系统包括反应容器，包括分离室和滤器元件的分离装置，以及搅拌装置。该滤器元件包括滤器，所述滤器与反应容器内的浆液接触，并且浆液中的固体材料在反应容器内的滤器表面形成滤饼。搅拌装置在反应容器内产生浆液流。穿过滤器并进入分离室的来自反应容器中浆液的液体产物流被维持在一个基本恒定的水平以进行长期连续反应/分离而不中断。
2 201010598350.4 L-色氨酸基因工程菌,其构建方法以及使用其发酵生产L-色氨酸的方法大成生化科技(松原)有限公司本发明公开了一种L-色氨酸生产菌株，其基因工程构建方法及发酵法生产制备L-色氨酸的方法，通过基因工程的手段将L-色氨酸代谢途径相关的基因进行突变，缺失，促使L-色氨酸代谢失调，造成L-色氨酸高产，同时通过基因整合，或通过适当的表达载体过表达L-色氨酸代谢途径相关基因，造成L-色氨酸代谢流的增强，最终通过发酵生产造成发酵液中大量积累L-色氨酸。
本公司50万吨的设计产能（赖氨酸），2011年期间改善细菌转化率技术，将产能提升20%至60万吨。2011年销量为57.4万吨。
公司研发成功新的蛋白赖氨酸产品，赖氨酸浓度为75%和80%。开始使用新品种的细菌进行发酵，令成品收益率提升。
为进一步降低生产成本，2010年投资建设一条年产12万吨氨生产线。氨是生产赖氨酸的主要原料之一。
公司在中国赖氨酸市场占有率超过70%。新研发的蛋白赖氨酸产品将于2012年下半年投放市场。
促进发酵精氨酸及蛋氨酸等产品的开发
将可提升氨基酸生产设施之全年产能至80万吨
推出不同浓度的新开发蛋白赖氨酸产品将迎合不同动物饲料市场的需求
此等全新蛋白赖氨酸产品可以替代传统赖氨酸产品，利润较佳
2012半年报，总产能达80万吨的发酵生产设施一季蓄势待发
由于纸张价格复苏，变形淀粉分部2010年起恢复。
化工醇，2011年最后一季进行生产设施迁移令生产期仅为9个月。2012年下半年搬迁至长春兴隆山。
生物丙二醇在2011年获美国农业部Biopreferred标签。继续开拓化工醇之新应用领域，开发及推出融雪剂，植物沥青。
生物化工醇产品2011年首三季度销量为10万吨。
兴隆山产能达50万吨的生物化工醇二期将于2012年最后一季竣工
年产能达20万吨的生产设施恢复运作，兴隆山50万吨二期复工将于2012年下半年进行
集团于2011年5月发行人民币4.5亿有担保债券。
2012半年报，本公司将沿用一贯维持合理玉米粒存货水平的策略，避免原材料成本波动及未来成本受压
本公司就生产L 赖氨酸开发出另一种菌株，并非判决目标物，已经终止使用为判决目标物的菌株生产L 赖氨酸
6000名全职雇员，人均产值接近200万RMB？
味之素：员工数 282452012年销售额 11973亿日元，855亿人民币2012年总资产 10970亿日元，784亿人民币
生化产品 1980亿日元 收入，约140亿人民币营业利润 120亿日元，约8.6亿人民币
大成生化 2011年 收入144亿港币，利润13亿港币，可见，大成生化的总体收入和味之素的生化精细化工产品的收入接近，但是净利润更高，高出了接近50%。
味之素的生化产品的收入占总收入的比例大概为6分之一，（2000/12000），假设总资产也是如此分布，那么生化产品对应总资产为784/6=130亿人民币
大成生化总资产240亿港币，可见，约是味之素的两倍，当然，由于味之素的资产中其他食品和医药的ROE可能更高，对应的资产占比更少，也许大成生化和味之素精细化工的总资产差距没有这么大。
味之素的人均产值 855/28245=300万人民币大成生化 人均产值 144/6000 = 200万人民币（由于大成生化收入是港币，所以换成人民币差不多200万）
从上述比较来看，大成生化的资产和运营效率似乎还算可信，即使有水分，也不至于差异太大。
资产负债情况还可以接受。
大成生化目前赖氨酸产品的收入70亿，占比为大头，毛利率2011年超过30%，而化工醇收入约10亿，占比很小，毛利率2011年为8%，
假设化工醇产能全部达成，70万吨，而2011年销量10万吨，化工醇收入可以增加7倍，从10亿年收入至70亿年收入，和赖氨酸收入持平，
1、 格局变化主导价格走势 赖氨酸需求强劲引发新一轮产能扩张，2004年赖氨酸第一次产业整合，2010年开始进入下一轮产能扩张，预计未来2015年供需相对宽松。2011年赖氨酸产能扩张真空期影响价格大幅上涨，领先集团雏形出现——大成、味之素、CJ、ADM,占有率高达75%。 苏氨酸产能快速扩张，供应格局发散，未来长期面临供大于求局面，价格成本线运行。供应前五家市场占有率在77.71%。味之素主导，梅花供应增多引人注目。 色氨酸产能翻倍增长，告别撇脂利润, 进入利润微薄期，目前价格在90-100元/kg左右。 蛋氨酸领先者与挑战者的对抗——大成、CJ的进入（发酵法）引领新的发展。在近年来，蛋氨酸供应稳定。主要影响因素:油价-炒作因素；豆粕-使用价值；畜牧用量-使用价值。近期进入企业竞争迅速，格局变化影响将为未来主导因素之一。 2、 战略缓冲空间与市场平衡 赖氨酸未来出口受到全球产能扩张影响形式严峻，出口受到价格和当地竞争影响；蛋氨酸未来在欧洲和美洲仍为主要出口区域；色氨酸集中度下降，2010-2011中国市场占有率增加，发展竞争激烈，面临整合；我国国内格局变化由玉米深加工由东北、东部等主产区地区正向西北部地区增长。 3、需求影响氨基酸国内使用 浓缩料比例降低有利于氨基酸用量增多。色氨酸和苏氨酸用量增多也带动赖氨酸和苏氨酸用量增多。饲料厂产业技术变化影响 。赖氨酸与蛋白原料替代，小麦的替代导致豆粕用量也相应减少，有利于合成氨基酸的添加。 饲料产业集中度提高促进技术进步，你也会增加氨基酸使用量。 4、2012年展望： 目前氨基酸面临竞争格局的变化，给未来企业带来很大影响；养殖需求方面逐步恢复，下半年饲料消费偏乐观，增幅3%-5%；年初对赖氨酸未来价格的预测是将会逐步下滑，2012年全年可能在15-17元/kg价格震荡。但是目前看来今年受到市场新进厂家影响，低位价格可能冲破，有可能会回到13元/kg以下。蛋氨酸格局影响严峻，国内紫光6万吨和安迪苏1期7万吨影响国内需求。
2009年，大成集团技术攻关取得根本突破，成功研发出多种非粮植物资源生产多元醇产品。作为大成集团生物化工研究所的一名学科带头人，有着6年工作经历的付辰佳说，从最初试验室里几乎清一色的玉米原料，到今天的各种薯类、玉米秸秆等非粮原料，付辰佳更愿意按照自己的理解，把非粮植物资源替代粮食资源，特别是玉米秸秆替代玉米，称为集团原料平台的第二次飞跃。
用玉米秸秆制造的糖非常好用，产品收率高，质量优。一是玉米秸秆糖成本低。玉米秸秆中含糖63%，全部可以用作生产多元醇的原料。根据中试结果，不到2.5吨玉米秸秆即可生产1吨糖。玉米秸秆按每吨600元收购，2.5吨为1500元，加工制造费用2000元左右，秸秆糖的成本为3500元/吨，与玉米价1900元/吨时成本持平。大规模生产还可以继续降低成本。二是农业废弃物变成宝贵原料，农民增收。玉米粒与玉米秸秆重量的比例为1：1.6。秸秆价按每吨600元预算，农民每生产一吨玉米，可同时增加秸秆收入960元，以玉米价每吨1900元计算，农民卖秸秆可增收50%。
根据大成的技术，用2.5吨玉米秸秆即可生产1吨多元醇。我国全年消耗多元醇2000多万吨，需要消耗石油5000万吨；如果全部利用秸秆生产，只需要5000万吨秸秆，相当于再造一个大庆油田。按全球年消耗多元醇5000万吨计算，也只需要1.25亿吨玉米秸秆，而全球年玉米秸秆产量将近13亿吨之多。
从大成集团一年多的中试结果来看，利用玉米秸秆制糖工艺技术已经成熟，而且具有成本低、效益高的优势。秸秆价按每吨600元预算，农民每生产一吨玉米，可同时增加秸秆收入960一家国外评估公司因大成集团的这一创新，将其评为“全球最具创新力公司50强”，并在获奖辞中称：“每年收获玉米季节之后，大量农业废弃物被焚烧。中国长春大成实业集团正致力于将其废弃物为原料生产化妆品和液体洗涤剂的工艺技术。该集团已经开发出以玉米秸秆为原料生产化工醇的方法。下一步的挑战是：此工艺与石油基工艺具有成本竞争力。”
此次采用的新型环保融雪剂是一种液态融雪剂，提取自玉米秸秆，经过发酵等深化技术加工而成，不含有氯化物及其他具有腐蚀性的无机盐，因此对道路无腐蚀性，融化后的产物还能促进植物吸收和利用，同时它的融雪性能是普通融雪剂的2-5倍，喷洒后即开始融雪，且能够保证24小时内不再结冰。尤其是在低温地区，普通融雪剂在-15摄氏度已经失效的情况下，新型融雪剂仍然能够保证具有明显的融雪、融冰效果，真正做到了高效同时对路面、桥梁的“零损害”，对环境的“零污染”，最大限度地保证了道路安全与环境的和谐发展。
张总9月3日会议纪要http://www.ccdacheng.com/News.asp?Id=193我们是第一次交流，感觉不错，对大部分公司的计划比较满意：为什么要进行学习交流。当前经济形势严峻，通过交流相互学习，达到共同提高管理水平的目的。节能降耗，降低制造费用，这是我们目前唯一可控的也是必须做好的事情。我们认可的指标：国内前两名是国内领先，国际前两名国际领先。1、大多数公司态度认真，准备比较充分。2、能够真实地反映具体情况。3、有计划、有目标、有措施、有考核，有一定的可行性。4、大合生化的计划编制比较好，思路广、措施得当，提出表扬。5、松原生化九月份降低518元，有明确指标很好。6、万祥玉米油，计划较详细，考虑全面，可操作性强，希望能完成
2、给我的感觉有些公司对达到的目标信心不足，因为我很 少听到我们公司9月份降低成本的具体金额。（松原生 化提出降低518元每吨）。
在对待多元醇生产、秸秆制糖的科研、树脂醇C的开发应用的态度上，我们本着实事求是的原则，作风更加务实，是为了有针对性的，更加积极地集中有限的资源，更好更快地向前推进，不是不干了，而是为了干的更好。 我们要相信、要积极支持我们的科研团队，这两个项目是世界首创，全球研究这两个课题的科研单位很多，我们已经走在前列，取得了辉煌成果，是值得祝贺和骄傲的，我们绝不半途而废。同时我们也承认，世界级的科研课题，不是那个科研单位很快就能全面解决的，我们要给他们时间，所以我们既要积极推进，又要稳健发展。
受到批评这件事并没有结束，集团要成立调查组，查明原因，拿出处理意见，主要是总结经验教训，今后不再犯类似错误。通过这件事情证明：我们的体制改革、集团的制度建设、管理体系升级刻不容缓。
为了给公司创造一个公平合理的积极环境，培养大家的市场观念，增强成本意识，（除特殊情况外），集团逐步推行市场化核算。
集团感到，现在我们有许多事情要做，现在正在咨询国内知名公司，给我们做管理系统，在目前管理体系不完善的情况下，有些工作我们不能等也等不起，不能靠，目前各公司能够做好的我们首选日清日高。日清日高工作集团以开展多年，收到一定的成效，为了更好地开展这项工作，集团成立了日清日高工作专项检查指导小组，在经执委和人才中心领导下开展工作。组成人员除两个部门的人员外，还聘请了我们集团开展这项工作时间早、效果好的好成公司企业管理部经理兼品质保证部经理刘仁坤女士参加，希望各个公司、部门积极主动配合。
化工醇项目已奋斗八年，举世瞩目，投入多、影响大、技术工艺基本成熟，在降低成本，提高质量方面取得突破，我们一定要做好。秸杆制糖工业化生产，是世界首创，我们在技术上已经领先，是国家重视、利国利民大有前途的项目，我们一定要进行到底。 优势项目做强，传统项目做好，生物质化工项目积极发展，稳步推进。
1.传统产品：淀粉、淀粉糖效益不佳。 2.优势产品：赖氨酸优势不明显。 3.生物化工：技术、工艺、标准还需完善提高。 因此我们提出： 1.传统产品：要做好。 2.优势产品：要做强。 3.化工产品：积极推进，稳步提高
死守844快一年，透光率还是没解决，公司的三季报居然这样表述《乙二醇产品透光率问题的彻底解决，生产装置保持长周期、高负荷运行，仍是通辽金煤未来的工作重点》，那就是还没有解决吧，公司这样忽悠投资者意欲何为啊，从技术看，这几天明显的是拉高出货，看看近期的成交量，这样的量就是跳崖下跌的开始，彻底对公司无语了。
作者：115.220.159.* 发表时间：2012-10-15 22:34:40[我支持] [不好说] [我反对][回复主题]
金秋十月，河南煤化集团高新技术产业项目再传喜讯。10月3日，新乡永金煤制乙二醇装置成功生产出国标优等产品，乙二醇纯度、色度、透光率等各项技术指标均达到石油制乙二醇的国家优等品标准。这是目前我国煤制乙二醇产品质量的最高水平，标志着煤制乙二醇从此可以打破石油法制乙二醇垄断地位，进入聚酯产业领域竞争，也标志着河南煤化集团化工产业结构调整再次取得重大突破。 乙二醇是一种重要的有机化工原料，在国内主要用于生产聚酯、防冻液以及黏合剂等。与石油制乙二醇相比，发展煤制乙二醇产业更符合我国“富煤少油”的国情。近年来，受聚酯产业高速发展的拉动，国内乙二醇的消费量迅猛增长，进口依存度始终保持在70％以上，煤制乙二醇产品市场前景广阔。 着眼于进军煤制乙二醇领域，2009年7月，河南煤化与通辽金煤合作成立永金公司，确立了5个煤制乙二醇项目，新乡乙二醇项目就是其中之一。该项目于今年3月29日打通整套系统工艺流程，在河南煤化集团5个煤制乙二醇项目中率先投料试车，进入试生产阶段。 据介绍，目前，我国有95％的乙二醇主要用于生产聚酯，进而生产涤纶、饮料瓶、膜等。而进入聚酯产业，需要达到国家优等品，只有达到国家优等品标准，煤制乙二醇才有可能与石油制乙二醇在聚酯领域“同台竞争”。 为了提高产品质量，实现乙二醇生产装置高负荷运转，河南煤化积极主动加强技术协调，针对系统试车中发现的问题，邀请通辽金煤技术专家现场研究解决技术瓶颈问题；召开系统高负荷运行技术专题会，制订相关技术改造、应对措施及工作方案；召开试生产经验交流会，组织各单位的技术人员和主操作工针对开车以来所出现的问题以及系统存在的问题进行专题讨论，进一步消化煤制乙二醇技术。 为了提高乙二醇产品质量，永金公司不断加快技术改造速度，优化反应区、精馏区操作，同时狠抓员工培训，采取现场模拟操作培训等模式，进一步增强操作人员维护系统平衡的能力。界外相关企业——中新化工在确保长周期稳定运行的同时，进一步提高向乙二醇生产装置输送原料气的质量，为乙二醇项目提高负荷率和产品质量打下了良好基础。 在永金公司及相关企业的共同努力下，目前，新乡乙二醇产品质量显著提高，紫外透光率、纯度、色度等主要指标均达到国家优等品标准，同时，系统运行负荷率节节攀升，较长时间稳定在50％左右，日产乙二醇产品达300吨。新乡乙二醇项目成功产出煤制乙二醇优等产品，是河南煤化集团乙二醇试生产工作中取得的又一个胜利，同时也为其他乙二醇项目早日产出优等品坚定了信心，积累了经验。 下一步，作为乙二醇项目主管单位的永金公司将强化生产组织管理、技术培训，大力开展技术改造和系统检修，进一步扫清系统高负荷、长周期安全稳定运行中的障碍，为新乡乙二醇项目实现日产420吨以上乙二醇优等品和今年年底前达到80％以上高负荷率安全稳定运行目标努力奋斗。 来源：河南煤业化工报
公司盈利向上的天花板已经打开。目前通辽乙二醇产品220nm波长的紫外透光率稳定达到80%,公司经过近三年努力,产品品质终于得到实质性提升,这是化工领域的重大科技创新,煤制乙二醇成功实现了大规模的工业化,具有里程碑意义,我们认为公司盈利向上的天花板已经打开。 乙二醇市场价格坚挺。四季度以来乙二醇在8000元/吨左右水平震荡,价格坚挺。从全球能源结构趋势来看,2015年之前国际油价仍将维持牛市格局;而即使未来油价回落,煤制乙二醇为代表的新型煤化工产品在大宗品成本曲线迁移中仍处于需求安全线内,具有充分的竞争力,具体可以参见我们的大报告《全球能源结构变迁重铸中国化工产业格局》。 公司经营情况较好,生产装置运转正常。目前通辽负荷基本稳定在85%以上,乙二醇优等品产出率稳定在90%以上,同时透光率达标。河南新乡和濮阳基地项目进展顺利,但是我们预计今年的实际贡献利润有限。乙二醇产品透光率达标后,公司将择机启动示范项目申报、验收、技改等后续工作。 醋酐业务有望剥离:本部醋酐业务一直是公司拖累,我们预计后续公司将剥离此业务轻装上阵,盈利将会大幅增加。 估值与建议。 在目前的煤价和油价下,公司乙二醇产品现金盈利可观,但是由于调试周期长达3年,通辽装置的固定成本较高,会计利润仍受到影响。我们预计随着后续验收和技改等工作的持续推进,公司规模效应将逐渐体现,固定成本也将持续下降。我们维持公司2012-13年盈利预测0.23元和0.60元的判断,目前股价对应2012-2013年PE分别为47x和19x,维持“推荐”评级。 风险。 1、煤制乙二醇项目试车再遇挫折;2、河南项目进展晚于预期;3、市场估值中枢下行风险。
公司公告通辽金煤年产20万吨煤制乙二醇产品指标全面达优等品标准。产品前期技术障碍在于220nm紫外透过率不能达标（需大于75%），公司通过后端增加净化装置的方式已经顺利达标，标志着公司全球率先全面实现煤制乙二醇技术的产业化。
通辽金煤设备运转较好，河南项目13年陆续投产。从12年10月停车技改至今，通辽金煤20万吨装置生产负荷稳定在设计产能的85%以上，11月单月乙二醇产量1.4万吨（并副产0.5万吨草酸），乙二醇优等品率已稳定在90%以上。
时间上推算预计13年4月有望通过国家发改委的正式验收。由于河南5套年产20万吨装置前段合成气技术各异，增加了开车难度，进展有所延误，预计13年逐步实现投产。
煤制乙二醇后续盈利有改善空间。由于通辽一期20万吨是第一套大规模工业化装置，仍带有一定的试验性质，建设时间长、技改多，投资规模较大（预计转固规模35亿元），我们测算1吨乙二醇不含税完全成本在5000元左右，以目前价格测算单月盈利在1500万元左右，后续有望通过技改继续降低成本物耗。另外，前期由于质量不达优等品标准，产品售价相对市场价有10%左右的折扣，未来随着产品合格及市场推广和发改委验收，折扣有望逐步取消。
未来发展可选路径多样，首次给予增持评级。预计公司12-13年EPS分别为0.16元、0.24元，目前股价对应12-13年PE为69倍、46倍。国内乙二醇需求旺盛（11年国内消费1003万吨，72%依赖进口），煤制乙二醇技术发展空间巨大；公司作为全球首家全面突破煤制乙二醇工业化技术的企业，掌握了行业发展的制高点与主动权，未来发展可选路径多样。首次给予增持评级。
在植物多元醇领域，大成是全球第一发明人，从自用的催化剂制造工艺技术到多元醇生产的工艺技术以及设备制造、产品应用开发，全部为自主创新、自有专利技术。
德惠大成工业园区是大成集团主要的赖氨酸生产基地，这里也见证了集团赖氨酸产业的每一次进步。
传统赖氨酸均为含量为98%的赖氨酸盐酸盐，每吨产品需要排放50吨废水，不仅成本高，对环境还有污染。大成集团发明了独有的创新技术，仅仅通过提高菌种的产酸率和原料转化率，在没增加一分钱固定资产投入的情况下，生产出了65%、70%含量的赖氨酸硫酸盐，将赖氨酸的年生产能力从最初的12万吨设计能力提高到20万吨。从2002年自主研发新菌种以来，单罐赖氨酸平均产量逐年进步、不断提高，先后由80吨提升到90吨、100吨、120吨，去年更是达到了140吨，比投产之初生产效率提高了75%。同时每生产一吨赖氨酸，可减少使用玉米260公斤；每年可减少污水排放2000万吨，节约煤50多万吨。
在玉成公司的淀粉糖车间，大成发酵技术发展有限公司总经理唐志富指着车间内的生产设备不无自豪地说：“以前关键的加工设备都要从国外引进，现在所有重要的大型设备不仅全部由我们自己研发、设计、生产，还出口到国外。手中技术新，脚下天地宽，我们坚信这一点。即使在经济危机最困难的时期，我们仍然加大了对科研的投入。”
