环氧树脂灌浆料施工技术要求 环氧树脂灌浆料厂家

常州创恒环氧树脂灌浆料施工技术要求。

环氧树脂灌浆料CH001

1.基础处理:凿除混凝土表层浮浆并露出结实骨料达50%,灌浆前保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土基础边缘向下磨出30-50mm厚宽斜边,以增大灌浆料接触面积;清除干净设备底板金属表面的水、灰尘、油污以及锈蚀(打磨达到SSPC、SP6的光洁度要求)。螺栓表面缠绕胶带和涂抹腊。

2制模及伸缩缝:(1)模板须坚实,搭接牢固,其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;灌浆侧模板与设备基座间留出至少100-150mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高度上钉出25mm厚宽斜木条,可在灌浆层边缘形成倒角。避免应力集中引起的裂纹。(2)灌浆区域超过2mX2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开,材质可选用木条或硬质海绵条,宽度20-30mm。

(3)施工温度:

环境温度包括地表及空气温度,根据温度合理选用材料灌浆。

在15-35°C环境适宜施工,夏季施工避免太阳暴晒,必要时应搭建遮阳棚。

在5-20°C环境适宜施工,冬季气温较低时,应搭建暖棚升温,保证施工环境大于5度。

4、混合:(1)将B(固化剂)倒入A(树脂)桶内、用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合约3分钟;随后加入C(填料)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨科全部浸润即完成,约需4-5分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量(最多可减少3/4包填料)。

5、灌浆

(1)灌浆应从一侧灌向另一侧;待浆料从一侧完全流到另一侧后,在渐次进行;环氧灌浆料黏度较水泥灌浆料大,灌浆过程中可挤压推捣,协助引流;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。

(2)二次灌浆层厚度控制在25mm至350mm间;螺栓孔一次灌浆深度小于150mm。

6、检查密实:

灌浆结束后,立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后,用铁锤敲击设备基板四周,如发出叮叮声则表明灌浆层密实,如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

7、收光及拆模:灌浆结束后,为达到美观效果,用灰刀将表面收光;灌浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天,终凝后,即可拆模。

8、施工安全:本产品树脂部分为低毒性配方,但仍有轻微刺激性,使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触;使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。

环氧树脂灌浆料施工技术要求 环氧树脂灌浆料厂家

  

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