爱华网3.1.1玻璃原片
玻璃原片应符合下列现行国家标准：
《浮法玻璃》GB11614
《着色玻璃》GB/T18701
《压花玻璃》JC/T511
《镀膜玻璃》GB/T18915.1-2
3.1.2生产设备要求
生产钢化玻璃必须具有玻璃加热、冷却和传动设备等组成的钢化设备，还应具有玻璃切割、磨边、钻孔、清洗和干燥等前处理设备，也可装备均质处理设备。
3.1.2.1切割设备
玻璃的切割设备应将钢化玻璃所需的半成品按其尺寸、形状进行切割成形，玻璃的切割精度和边部质量能够达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机。
3.1.2.2玻璃磨边设备
玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。
3.1.2.3清洗干燥设备
玻璃清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净，并使玻璃表面干燥。
3.1.2.4玻璃钢化设备
玻璃钢化设备应由玻璃加热、冷却、传动和控制等系统组成。玻璃钢化设备应能将玻璃加热到玻璃软化温度以上，能使玻璃在该温度下迅速冷却，且在玻璃中产生达到标准规定的均匀永久应力。
（1）玻璃加热系统
玻璃加热系统必须能对玻璃进行均匀加热至钢化温度，能够进行分区控制和调节，加热系统的温度和加热时间能够实现控制和设定。
（2）玻璃冷却系统
玻璃冷却系统必须能对玻璃进行均匀淬冷，玻璃冷却的上下风压（空气平衡）可调节，能够对玻璃冷却风压、风嘴高度进行设定和调节，冷却风机的输出风压和风量能够达到相应要求。
（3）玻璃传动系统
传动系统应能使玻璃平稳传动，传动速度可控、可调。
（4）控制系统
控制系统应能使玻璃钢化设备各部分的运行协调控制。
3.1.3工艺要求
3.1.3.1文件要求
（1）钢化玻璃生产线应具备完善的工艺操作规程或作业指导书。
（2）过程操作必须有完整的工艺参数记录。
3.1.3.2操作要求
（1）在玻璃切割之前，检查玻璃的种类、等级、厚度和外观质量，检查切割工具运行状态和切割工装，清理好切割台面。
（2）切割液应使用易清洗的中性材料。
（3）应检查切割后玻璃的尺寸及其公差，码放时玻璃之间必须采取防划伤措施。
（4）玻璃钢化前必须进行磨边处理，并确认质量要求和边部形状，磨边后的玻璃应及时清洗。
（5）玻璃清洗用水的温度不宜低于25℃。宜使用洗涤剂、清水或去离子水清洗，清洗后的玻璃表面不应存在残留污迹、水渍及其他杂质。清洗镀膜玻璃时，应使用软毛刷和去离子水，不得出现划伤和水渍。
（6）码放玻璃时，其底边应衬垫软质材料。
（7）玻璃在钢化之前应对外观质量和尺寸进行检查。
（8）应及时调整玻璃的摆放位置，玻璃之间应保持合理的距离。
（9）镀膜玻璃钢化时，镀膜面不得与辊道接触。
3.1.3.3管理要求
（1）变更工艺参数时，应对产品的外观和碎片状态或表面应力进行检测。
（2）关键工序的操作者应进行培训，具有对影响产品质量的因素进行分析和处理的能力。
（3）定期对设备进行清理维护，并做记录。
（4）钢化玻璃装片和卸片工序应设有质量检测点，对玻璃实施质量监控。
3.1.4生产过程中的质量检验
3.1.4.1检验项目
外观、尺寸、弯曲度、碎片状态或表面应力。
3.1.4.2检验手段和要求
尺寸用钢卷尺检测，弯曲度用钢直尺和塞尺或其他设备检测，碎片状态用小锤及冲击头检测，表面应力采用应力仪检测，并做好记录。所使用的检测仪器应符合标准要求，并经过国家计量部门的计量检定。
